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发布时间:2020-07-06 04:01:32
下面的几个因素可能引起施工时涂料固体含量的不稳定:
①不同批次涂料固体含量的变化。
作为原漆控制指标的固体含量造成的偏差一般在±2%,这种偏差的影响有时是很大的。例如一种遮盖力为11μm的色漆,原漆的固体含量在27%±2%之间,这样高低极限的偏差在(29~25)/25=16%。②自主研发且通过我司自主创新产品认定并获得***科技部创新立项的高性能喷涂机器人。如果原来使用29%喷涂的膜厚在12μm,现在25%的只能喷到12/29×25=10.3μm,显然膜厚不够了。
②原漆存放时间过长导致的偏差。
一般涂料的黏度随着存放时间的延长会上升,而在调配涂料时常是以涂料黏度作为控制指标的。这就出现了原漆存放前后所调配的涂料固体含量的变化。机器人系统中配套的高灵活性六轴机器人,使用简便,可根据需求选择不同的喷涂程序。比如。一种涂料在存放6个月后黏度上升了10%(这一幅度是比较正常的,如存放环境温度高,黏度上升幅度还要大),在调整到同样的黏度时需要加入的稀释剂较6个月前增加,这就减少了调配好的涂料的固体含量,其他喷涂因素不变的情况下,涂料膜厚会降低。
③不规范的调漆操作和存放方式会导致固体含量减少。
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